Pese a Batch

Pese a Batch

I pese a batch sono sistemi di misura industriale che garantiscono la pesatura precisa di cereali e prodotti granulari in lotti specifici durante il flusso. Utilizzati in accettazione merci, spedizione, monitoraggio scorte e controllo processo, aiutano a registrare, riportare i dati di pesatura e tracciare più accuratamente i movimenti prodotto quando integrati nel sistema automazione.

Cosa sono i pese a batch e come funzionano?

Nel pese a batch, il prodotto viene raccolto nel contenitore pesatura in quantità specifica. Quando il contenitore è pieno, il peso viene misurato, viene creato un record e il prodotto viene scaricato nella linea successiva aprendo il coperchio inferiore. Il ciclo si ripete calcolando la quantità totale di prodotto transitato.

Caratteristiche principali

  • Pesatura per lotti di prodotto sfuso in flusso
  • Misurazione in accettazione, spedizione e controllo processo
  • Trasferimento dati e possibilità registrazione nel sistema automazione
  • Disposizione contenitore e svuotamento adeguata alla capacità impianto

Campi di applicazione

  • Linee accettazione e spedizione cereali
  • Impianti riempimento-svuotamento silo
  • Fabbriche di mangimi e mulini
  • Porti, terminali e centri stoccaggio commerciale

Integrazione con l'impianto e i sistemi di automazione

Il pese funziona insieme a saracinesca alimentazione superiore, celle pesatura, coperchio svuotamento inferiore, quadro controllo e automazione impianto.

Progettazione e scelta del prodotto corretto

Densità prodotto, capacità oraria target, volume lotto, esigenza precisione e linea trasporto esistente vengono valutati nella determinazione del modello pese.

Domande frequenti

Divide il prodotto in lotti consecutivi nel contenitore, pesa ogni lotto e calcola la quantità totale.

In base all'infrastruttura automazione, i record pesatura possono essere archiviati, riportati e collegati ai movimenti scorte.

Garanzia 30 anni

Il materiale zincato utilizzato è di lunga durata

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Progettazione statica

Progettazione statica corretta tramite analisi ingegneristiche