穀物粉塵は、十分な濃度、酸素、点火源または高温面が重なると、深刻な爆発・火災リスクを生みます。エレベータブート、フィルター出口、スクリューライン、充填点は典型的な粉塵蓄積ゾーンです。ATEXゾーン分類、接地、爆発ベント、排圧、運転規律を一体で適用することで、施設の安全と適合性を維持できます。Basut Silo は新設において、ライン配置、集塵点、Ex定格機器選定をリスク低減の観点で計画します。

ATEXゾーンと機器選定

エレベータブート、フィルター出口、密閉スクリュー、サイロ上部充填点は典型的な粉塵蓄積域です。Zone 20（連続雲）、21（間欠）、22（稀）に応じたモーター、スイッチ、照明、盤を選定してください。

監査ではEx定格認証機器が求められます。非適合部品への交換は重大な違反です。ラベルのゾーン、温度クラス（T-class）、保護方式（Ex d、Ex e等）を確認してください。

Basut Silo はプロジェクトのATEX評価段階で、集塵ライン、接地点、爆発ベント位置を決定します。

接地、ボンディング、静電対策

粉塵搬送ライン、サイロ、積込点、可撓ホース接続で連続接地・ボンディングを維持してください。接地断線は静電蓄積を増やします。トラック積込では抗静電ホースと接続部ボンディングが必須です。

毎年、雷雨シーズン前に接地抵抗試験を実施します。目標は多くの場合10Ω未満（現地条件による）。避雷システムも定期試験してください。

金属サイロ胴、エレベータレッグ、フィルター筐体を等電位接続します。接地記録は監査で確認されます。

爆発ベントと圧力管理

サイズ不足の爆発パネル、フレームレスベント、排圧蓋は破壊的圧力を構造へ伝えます。充填・排出速度変更時はベントサイズを再評価してください。

排圧経路を確保し、フィルター詰まりをセンサーで監視します。爆発ベント排出は安全区域へ向けるか、フレームレス方式で環境リスクを最小化します。

年1回以上の目視・機能点検を実施し、プロセス条件変更時は再サイジングを検討します。ベントの閉塞・変形は即時対応が必要です。

運転安全文化と教育

粉塵区域での溶接・研削・切断（ホットワーク）は、作業許可手順なしに実施してはいけません。作業前の区域清掃、粉塵除去、ガス濃度測定が必須です。

粉塵爆発に関する意識向上研修を年1回以上実施してください。非常手順、ESD位置、消火器配置を重点的に教育します。

Basut Silo は新設でライン配置、集塵点、保全アクセスをリスク低減の観点で計画できます。既設向けATEXギャップ分析も提供します。

よくある質問