Системи зберігання борошняних млинів побудовані навколо добової потужності помолу, різноманітності сировини та простежуваності якості. Силоси чистої пшениці, «брудного» зерна, солодових силосів і зберігання борошна виконують різні ролі на лінії. Basut Silo планує групи сталевих силосів відповідно до пропускності помолу та дисципліни FIFO.

Силоси пшениці та «брудного» зерна

Силос «брудного» зерна на вході млина приймає польову пшеницю перед лінією очищення. Силоси чистої пшениці зазвичай покривають 3–7 днів сировини для добового виробництва.

Проєкти млинів Basut Silo фізично розділяють чисті та «брудні» контури — зменшуючи ризик перехресного забруднення та невідповідності вологості.

Розмір силосів «брудного» зерна — на 1–2 дні приймання авто; більші буфери запобігають «голоданню» лінії очищення.

Підключайте силоси чистої пшениці до виходу аспіратора — прямий зв'язок із «брудним» силосом підвищує ризик перехресного забруднення.

Солодові силоси та зберігання перед помолом

Солодові силоси регулюють вологість пшениці до оптимуму помолу; об'єм розраховують за часом солодовлення та потоком. Недостатня потужність солодових силосів спричиняє коливання лінії помолу.

Basut Silo оцінює сталеві або бетонні солодові силоси; автоматика реєструє цілі вологості та час утримання.

Цільова вологість солодовування часто 15–17%; недостатній час утримання знижує вихід помолу та якість борошна.

Документуйте час утримання солодовування та вологість перед кожною партією помолу — відхилення впливають на вихід борошна та зольність.

Зберігання борошна та побічних продуктів

Силоси борошна мають відповідати ATEX та вимогам харчової гігієни. Силоси висівок і зародків потребують окремих ліній з контролем пилу. Пневматичні системи наповнення потребують фільтрів і вибухозахисту.

Проєкти розширення млинів Basut Silo можуть додавати модульні силоси до існуючих парків — переглядайте потужність норій і шнеків разом.

Моніторинг температури та вологості в силосах борошна підтримує текучість і прогноз терміну придатності.

Контроль вологості в силосах висівок обмежує ризик цвілі — додайте аерацію або датчики вологості.

Простежуваність якості та автоматизація

Дані рівня, вологості та температури силосів мають інтегруватися з рецептурами партій. Невірний вибір силоса спричиняє дрейф білка та якості борошна між партіями.

Пакети автоматизації Basut Silo надають рівень заповнення, послідовність відвантаження та тривоги через PLC/SCADA. Зберігайте архіви даних для простежуваності ISO 22000 та FSSC.

Блокуйте послідовність відвантаження силосів в автоматизації під час зміни рецептури партії — ручне перевизначення підвищує ризик помилок.

Щодня порівнюйте дані рівня силосів з планами виробництва — тривоги низького запасу запобігають затримкам постачання.

Інтеграція автоматики солодових силосів безпосередньо впливає на ефективність лінії помолу.

Поширені запитання