自动装卸料线缩短车辆等待、减少人为差错与库存混批。地磅集成、选仓、线路联锁与紧急停机逻辑须在 PLC 程序中明确定义。Basut Silo 交付装/卸料自动化含 SCADA 集成、投运测试与操作培训。正确自动化保护先进先出、客户批次完整性与收粮高峰水分路由。 harvest 期间须记录每次 override 供主管事后审计路由决策。
线路场景与优先级规则
多仓出料自动化应遵循先进先出、客户批次、水分曲线与仓内料位。装仓时监测目标仓料位上限、泄压与超装保护。
记录所有手动模式切换；在 SCADA 日志归档操作员 override 原因。线路场景：装仓、出料、急停、通信丢失、开盖。
Basut Silo 标准 PLC 功能块加快投运；现有厂区有改造模块。
- 先进先出：旧粮优先
- 批次：客户批次、水分曲线
- 超装：料位开关、泄压
- 手动模式：记录 override 原因
地磅与称重集成
地磅信号须与 PLC 同步；毛/皮重计算自动化。按计划更新校准证书；称重容差关联配方或发运单据。
汽车衡、仓出料秤与计量秤在不同场景集成。定义称重误差报警阈值。
Basut Silo 自动化包含地磅协议（Modbus、串口）与 PLC 集成为标准交付。
安全联锁
仓盖打开、料位过高、线路堵料或泄爆通道堵塞时禁止电机启动。rotary 阀、螺旋与提升机启动顺序受联锁保护。
维护时强制执行上锁挂牌（LOTO）。线路沿线布置可达紧急停止（ESD）。
防爆区内 Ex 开关与电机须与联锁回路一致。
投运测试与文档
模拟各场景：装仓、出料、急停、通信丢失、开盖、超装。测试结果记入投运报告。
Basut Silo 交付含自动化投运检查清单、操作培训与 PLC/SCADA 备份。改造周期通常数周至一月，视现有柜与传感器而定。
首季后建议性能复核与报警阈值优化。
地磅集成应含空车皮重采集与通信中断 mid-load 自动拒装。
操作员工作流与报表
HMI 设计使选仓、地磅状态与联锁阻塞同一画面可见——装车时不应跨页查找。
导出日装车汇总含批次 ID、发运水分与来源仓，供 ERP 对账与客户证书申请。
投运时模拟 unplug 地磅 mid-simulation——操作员应看到硬停，而非 silent 部分装车。
常见问题
仅有地磅是否足够？ 称重可能准确，但手动选仓与联锁仍有差错风险。自动化还缩短车辆等待。集成地磅-PLC 逻辑可防止从错误仓发错客户批次。
可同时出料几个仓？ 视线路能力、粉尘控制与泄压而定——单线单仓往往最安全。平行线可规划多仓出料。未经工程审查勿将两仓同时接入同一除尘器。
改造需多久？ 通常数周至一月，视现有柜、传感器与地磅而定。分阶段投运减少停机。地磅协议专有或未文档化时须额外时间。首辆收粮车前测试所有联锁。